Лазерная резка металла: подготовка материала и основной этап работ

Обработка металла имеет большое значение для промышленности.

Чтобы готовое изделие было максимального качества, необходимо использование современного оборудования. Одним из типов установок, которые применяются для обработки металла, является лазерная резка.

Лазерная резка металла позволяет за короткое время получить необходимое изделие. Подробнее об этом рассказывается в этой статье.

Подготовка металла

Перед резкой лазером, металл соответствующим образом подготавливают. Для качественного разреза, поверхность материала должна быть чистой и без масла. Некоторые заводы покрывают металл тонким слоем масла. Это предотвращает попадание воды и началу коррозии.

Во время резки, лазер набирает большую температуру, из-за чего масло может начать гореть. Чтобы избежать этого, нужно обезжирить металл и проверить его маслянистость.

Для манипуляций с материалом используют автоматический захват с крюками. Это облегчает работу и делает ее выполнение более безопасным. После подготовки, металл отправляют на рабочий стол, где лазером будет вырезаться необходимая деталь.

Работа лазером

Лазер — это тонкий луч, который на поверхности заготовки из металла образует точку. В ней достигается высокая температура, благодаря чему металл плавится. Если работа выполняется по тонкому металлу, то в месте нагрева он испаряется и образуется ровный срез. Если режется толстый металл, то процесс испарения в этом случае невозможен. Поэтому в качестве усилителя эффекта добавляется действие инертного газа – азота, кислорода или другого подходящего.

Разновидности установок

Для лазерной резки металла используют установки, которые состоят из нескольких основных элементов:

• источник энергии;
• рабочий элемент – он является источником лазерного излучения;
• блок управления аппаратом.

Слаженная работа всех этих устройств позволяет выполнять точную и аккуратную работу. Чтобы готовое изделие было выполнено максимально чисто, лазер двигается точно вертикально, а весь металл продувается вниз.

Преимущества такой резки

Несмотря на стоимость проведения работ, лазерная резка имеет ряд преимуществ. Готовое изделие имеет ровные края, которые не нуждаются в дальнейшей механической обработке. Это экономит средства обработке металла и ускоряет процесс выполнения деталей.

Скорость работы лазерной резки значительно быстрее классического – кислородного. Немаловажно, что после резки остается минимум отходов – разрез имеет толщину меньше 1 мм, что сокращает расходы материала.