Особенности использования пневматического оборудования в ремонте и строительстве

Дата: 28.10.2018

Строительные компании и производственные мастерские чаще всего используют пневматические инструменты, а не привычные электрические. Несмотря на то, что пневмоинструмент менее предпочтителен, возможности его значительно шире. Мощность и производительность пневматического инструмента превосходит электрические инструменты. Некоторые виды «пневматики» и вовсе незаменимы, такие, как, раскопульт, к примеру, или шиномонтажное оборудование. Давление воздуха, благодаря которому осуществляется движение механизмов, создается компрессором, который работает от сети или на основе энергии внутреннего сгорания. Поэтому, сжатый воздух является всего лишь разновидностью энергетического потенциала, или способом передачи энергии, в котором масса преимуществ. Во-первых, это безопасность эксплуатации пневматического прибора: нет риска получить удар током — там его просто нет. Такое свойство позволяет работать выполнять работы в пыльных помещениях, в помещениях с повышенной влажностью, а также в условиях сильного ливня или снегопада, — достаточно того, чтобы компрессор был защищен.

Воздушные компрессоры подразделяются на роторные и поршневые. Наиболее распространены — поршневые компрессоры, принцип работы которых заключается в сжатии воздуха, нагнетаемого через клапаны компрессора и в ресивер. Поршневая компрессорная группа приходит в движение посредством электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания. Несмотря на сравнительную простоту работы, у данной конструкции имеются свои недостатки: износ соприкасающихся деталей, а также невысокая производительность при значительном уровне шума. Этому противопоставляется низкая стоимость поршневого компрессора, ремонтопригодность и легкость в обслуживании прибора. Поршневые компрессоры широко востребованы в обеспечении воздухом пескоструйного оборудования, воздушных насосов и других пневматических инструментов.

Комментарии

Добавить комментарий

Имя:

E-mail: