Алмазное бурение бетонных оснований: в каких случаях без него не обойтись

В процессе строительства часто возникает необходимость сделать отверстие в бетонных стенах, перекрытиях, колоннах.

Если бетон армированный и имеет высокую марку прочности, достичь результата можно только методом алмазного бурения.

Основные особенности

Процесс бурения бетона осуществляют с помощью специального оборудования. Купить установку алмазного бурения можно в интернете или специальном магазине. Ее конструкция состоит из следующих элементов:

1. Двигателя.
2. Штатива.
3. Коронки с алмазным слоем.

Установка для алмазного бурения оказывается незаменимой, если требуется:

1. Проложить инженерные коммуникации в вертикальном или горизонтальном направлении.
2. Монтировать световые окна в подвалах.
3. Обустроить оконные и дверные проемы в монолитных стенах.
4. Установить лестничные перила, естественную вентиляцию и др.

Техники

Существует сухая и мокрая техника бурения.

Первая не требует подачи воды при подготовке отверстия. Выполняется просто, позволяет получить отверстия не более 20 см диаметром. Небезопасна для находящихся рядом с установкой людей.

Вторая методика выполняется с подачей жидкости к месту бурения. Благодаря этому процесс получается менее шумным и пыльным. Инструмент повреждается меньше. Мокрая техника – более популярный способ алмазного бурения.

Процесс бурения

Процедура бурения бетона с помощью алмазной установки требует определенной подготовки. Она включает в себя следующие этапы:

1. Выбор коронки нужного диаметра в соответствии с качеством бетона, который планируется пробурить, и размера отверстия.
2. Выполнение разметки бетонной поверхности.
3. Организацию отвода отходов бурения.
4. Подачу воды (в случае выбора мокрой техники).

После этого на поверхности проделывают отверстия для анкерных креплений, которые будут удерживать станину бурильного оборудования в ходе работы. Фиксируют установку и проверяют места креплений на наличие люфтов.

Затем приступают к непосредственному проделыванию отверстий в бетоне:

1. Включают оборудование.
2. Выбирают оптимальную скорость.
3. Подают жидкость и своевременно удаляют ее вместе с образующейся пылью при помощи отсоса.

В ходе работы постепенно увеличивают усилие, с которым коронка давит на поверхность и постоянно подают воду, если этого требует выбранная техника бурения. При этом тщательно следят, чтобы коронка сохраняла ровное положение.

Даже небольшой перекос может спровоцировать застревание элемента в бетоне и его поломку. При опускании коронки двигатель выключают.